30 Eylül 2014 | ÃœRÃœN 34. Sayı (Eylül-Ekim 2014)

Günümüzde denizcilik sektörü başta olmak üzere endüstrinin çeşitli alanlarında birçok kritik prosesin gereksinimi olan yüksek basınç kompresörlerine yönelik araştırma ve geliştirme çalışmaları büyük ivme kazandı. Dalgakıran Kompresör, 1965 yılından bu yana üretmekte olduğu yüksek basınç kompresörlerindeki tecrübesini teknolojiyle birleştirerek yeni nesil WAVE Yüksek Basınç Kompresörleri serisini geliştirdi. Seri farklı kapasite değerlerine sahip 4 modelden oluşuyor.
Ödüllü Tasarım
Uzun yıllardır Denizcilik Sektörüne yönelik yüksek basınçlı kompresörler üreten Dalgakıran, Türk Denizcilik Sektörünün önemli tedarikçilerinden biri. Dalgakıran Ar-Ge Departmanı’nın geliştirdiği yeni seri yüksek basınç kompresörleri Türkiye’nin yanı sıra dünya piyasalarında da geniş yankı buldu. Ar-Ge yatırımlarıyla gemi sanayisine sağladığı katma değerden ve WAVE serisindeki başarısından ötürü Dalgakıran Kompresör; “Gemi Yan Sanayi” dalında “2011 Altın Çıpa” ödülünün sahibi oldu.

Geliştirilen Teknoloji
Yüksek basınçlı direkt akuple kompresörler, geminin kalbi olarak tabir edilen ana motorların ve jeneratör motorlarının ilk çalıştırmasını sağlıyor. Bununla birlikte gemilerde, servis havası kompresörleri de bulunabiliyor. 
Yol verme kompresörleri ortamdan aldığı havayı 30 - 45 bar’a kadar sıkıştırıyor. Yüksek sıkıştırma oranı yüksek sıcaklık anlamına geliyor. Bu sıcaklığın optimum seviyelere düşürülebilmesi için, basınçlandırma işleminin kademeli olarak yapılma zorunluluğu ortaya çıkıyor. Sektörde bulunan yol verme kompresörleri genellikle 2 kademeli hava soğutmalı veya 2 kademeli su soğutmalı olarak tasarlanıyor. Ancak bu tasarımlarla yapılan kompresörler yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip olmamıyor. Bu dezavantajı ortadan kaldırmak üzere Dalgakıran Ar-Ge, 3 kademeli hava soğutmalı kompresörleri tasarlamış. 3 kademeli kompresör dizaynı, düşük sıkıştırma oranları ile düşük çıkış sıcaklığı sağlamaktadır. Ayrıca valf/segman kayıpları, sıkıştırma oranı ile orantılı. Dolayısıyla kademeli sıkıştırmada bu kayıplar azalacağından genel sistem verimliliği de artıyor.
Kompresörde sağlanan etkin soğutma sayesinde elde edilen verim maksimum seviyelere taşınırken enerji tüketimi minimum düzeylerde tutuluyor. Ayrıca sistemin çalışma sıcaklığının düşürülmesi ile birlikte parçaların çalışma ömürleri de uzuyor

Fonksiyonel Kabin Tasarımı 
Kabin, etkin soğutma sistemi, indirgenmiş gürültü seviyesi, maksimum güvenlik ve estetik görünüm için tasarlanıyor. Kabin, kompresörde sıkıştırma işleminin yapıldığı silindir, üst başlık gibi kısımları içeren kafa grubunu barındırıyor. Havayı kademeli olarak basınçlandırırken açığa çıkan sıcaklıkları minimum seviyelere indirmek için soğutma sistemine ek olarak kabin önünde bulunan hava yönlendirme sacı, havayı sıcak bölümlere yönlendirerek soğutma sistemine katkı sağlıyor.
Yüksek mukavemet değeri, hafiflik, tasarımda sağladığı esneklik ve korozyon dayanıklılığından dolayı kabin malzemesi olarak kompozit malzeme tercih edilmiş. Ayrıca yalıtkanlık özelliği de yüksek olan kompozit kabin sayesinde gürültü seviyesi 83dB seviyelerine indirilmiş.
İş güvenliği ve işçi sağlığını her zaman ön planda tutan Dalgakıran, yüksek basınçlı kompresörlerin kabin tasarımlarını geliştirirken bu hususu da göz önünde bulundurmuş. Hareketli ve sıcak parçaların bulunduğu kafa grubu, kabin içerisine yerleştirilerek parçaların çalışma ortamıyla ilişkisi kesilmiş. Bu şekilde maksimum güvenlik sağlanmış ve iş kazaları minimum seviyeye indirgenmiş.
Yapılan tasarım sayesinde ürünün teknik özellikleri üst seviyelere taşınırken, aynı zamanda estetik görünüm de elde edilmiş.
Soğutma Sistemi
Serinin ön plana çıkan bir diğer yenilikçi yönü ise kullanılan yüksek basınç radyatörleri. Söz konusu radyatörler, 3 sıkıştırma kademesine karşılık gelen 3 ayrı hava soğutma kademesi içeriyor. Ayrıca sistemde kullanılan yağı soğutmak için radyatörlere yağ soğutma kademesi de eklenmiş. Dalgakıran, yapılan bu tasarımla 4 kademeli yüksek basınç radyatörünü ilk kullanan firma olarak ürünü tüketicilerin beğenisine sunuyor.
Pistonlar ve biyel kolları krank milinin özel sistemi sayesinde efektif bir şekilde soğutuluyor. Silindir, üst başlık ve yüksek hızlı valfler üzerindeki özel feder tasarımları soğutma performansına katkı sağlıyor. Kabinin önünde bulunan hava yönlendirici sayesinde hava federlere yönlendirilerek parçalar soğutuluyor. Ayrıca üst başlıklar, en iyi ısı transferi için ısı iletim katsayısı yüksek olan özel alaşımlı alüminyum malzemenden üretilmiş. 
Yağlama Sistemi
Sistemin yağlaması, tahrikini direkt krank milinden alan yağ pompası tarafından sağlanıyor. Karterin içindeki yağ haznesinden emilen yağ, yağ pompasında basınçlandırıldıktan sonra soğutulmak üzere radyatöre iletiliyor. Radyatörden çıkan basınçlı yağ, yağ filtresinden geçerek krank milinden sisteme veriliyor. Krank mili içerisine açılan özel kanallarla ana yataklar, biyel kolu ve piston yatakları yağlanıyor. Etkin yağlama sistemi ve soğutma sistemi sayesinde parçaların ve sistemde kullanılan yağın çalışma ömürleri arttırılmış. WAVE serisi Yüksek Basınç Kompresörleri’nde kullanılan yağın pahalı sentetik yağ olması gerekmiyor. En iyi performans için standart mineral SAE 40 yağların kullanılması yeterli.
Kontrol Ünitesi
Kontrol ünitesi, tüm çalışma parametrelerinin, çalışma sürelerinin, servis periyotlarının, alarm durumlarının takip edilebildiği elektronik kontrolör ve mekanik göstergelerden oluşuyor. Bu şekilde her kompresör kendi üzerinde bulunan özel kontrolör tarafından yönetilebiliyor. Kontrolör, üzerinde yer alan butonlarla manuel olarak kompresörü çalıştırılabildiği gibi, isteğe bağlı olarak kompresörü uzaktan kontrolle de çalışabilecek teknolojik alt yapıya sahip. 
Bununla birlikte 8 adete kadar kompresörün birlikte çalışabilmesini mümkün kılan çoklu çalışabilme yeteneğine sahip olan kontrol sistemi; yüksek basınç, yüksek sıcaklık, aşırı akım gibi standart korumaların yanı sıra sektördeki diğer ürünlerde bulunmayan yüksek/düşük voltaj, yüksek/düşük frekans, faz kaybı, faz sırası, voltaj dengesizliği gibi bir çok ilave koruma ve izleme imkanı da sunuyor.
Farklı Kullanım Alanları
WAVE serisi Yüksek Basınç Kompresörleri, denizcilik sektörünün yanı sıra farklı endüstriyel uygulamalarda da kullanılıyor. Örneğin, Türkiye ve Avrupa’da elektrik üretimi yapan tesislerde kullanılıyor. 
Kompresör, muadillerinden farklı olarak 7/24 çalışması (S1 Duty) sayesinde yüksek basınçlı buster kompresörlere de güçlü bir alternatif olarak öne çıkıyor. Eş değer kapasitelere sahip buster ve WAVE serisi kompresör yerleşimleri karşılaştırıldığında, WAVE serisi ile yapılan basınçlı hava hattı sisteminin çok daha az yer kapladığı görülüyor.

Hidroelektrik santrali (Türkiye)

Elektrik üretimi yapan tesis (Avrupa)
Tasarım, Analiz ve Test
WAVE serisinin dizaynı; Dalgakıran’ın mühendislik tecrübesinin ve ileri 3D modelleme tekniklerinin kullanılmasıyla ortaya çıkmış. Tasarım esnasında; daha estetik bir görünüm, etkin soğutma, satış sonrası için servis kolaylığı ve kullanıcıyı rahatsız etmeyecek şekilde gürültü seviyesinin düşürülmesi ön planda tutulmuş. 
Dalgakıran Ar-Ge bünyesinde tasarlanan seri, 3D model tasarımlarının tamamlanmasından sonra, statik ve akış analizleri yapılmak üzere analiz laboratuarlarına aktarılıyor. Elde edilen analiz sonuçlarına göre tasarım optimum hale getirilerek, prototip aşamasına geçiliyor.
Prototipi tamamlanan tasarım testleri yapılmak üzere özel test odalarına aktarılıyor. Burada çalışma koşulları simule edilerek genel performans, PID, akustik, termal, basınç ve kapasite testleri en zor koşullarda detaylı olarak yapılıyor.
Wave Serisi ile Yüksek Basınç Sistemi
• Minimum toplam enerji tüketimi
• 7/24 çalışma (S1 Duty)
• Minimum bakım ve servis ihtiyacı
• Minimum alan gereksinimi
• Düşük toplam yatırım ve işletme maliyeti
• Düşük Gürültü Seviyesi

Vidalı ve Buster Kompresör Kombinasyonu ile Yüksek Basınç Sistemi
• Nispeten Düşük toplam verimlilik
• Sürekli çalışmaya uygun değil
• Nispeten Yüksek bakım ve servis giderleri
• Fazla alan gereksinimi
• Nispeten Yüksek toplam yatırım ve işletme maliyeti
• Nispeten Yüksek Gürültü Seviyesi

 

---

R E K L A M